导读： 梦见好多铁器 梦见好多铁器，很多人都会做梦的，梦中的事情有可能是你所想的，这是一个好梦寓意着大吉，在工作上会得到提升，寓意着你会得到想要的结果，以下解释梦见好多铁器。 梦见好多铁器1 梦见铁是不祥
梦见好多铁器
梦见好多铁器，很多人都会做梦的，梦中的事情有可能是你所想的，这是一个好梦寓意着大吉，在工作上会得到提升，寓意着你会得到想要的结果，以下解释梦见好多铁器。
梦见好多铁器1梦见铁是不祥之兆。
梦见做铁器生意，能发财。
女人梦见使用铁炊具，丈夫的收入锐减，生活贫困。
梦见背送铁，会死里逃生。
梦见在炼铁厂上班，工作会艰难劳累。
原版周公解梦
见铁，主有不祥兆。《周公解梦》
见铁器物，主得财。《周公解梦》
心理学解梦
梦境解说：铁器主磨难。梦见铁，是不祥之兆，生意场上可能会遭遇强劲对手，或是职场上经历滑铁卢。
心理分析：梦见做铁器生意，暗指你所从事的行业能给你带来财富，好好干吧。女人梦见使用铁炊具，丈夫的收入会锐减，生活将趋于贫困，要做好吃苦的心理淮备。梦见背送铁，暗示着你替别人背黑锅的历史已成为过去，你将获得新生。
梦见好多铁器2梦见铁，暗示情绪压抑，内心有沉重的负担。另外，有时也表示性格固执。
梦见在炼铁厂上班，预示生活艰苦，劳累辛苦。
梦见背送铁器，表示求生意志强，危难时刻，凭借自己顽强的斗志，能死里逃生。
梦见打铁，预示你会出的艰苦劳动将带来回报，业务会越来越兴旺。
梦见买卖铁器生意，预示你会通过努力发财致富。
梦见铁器折断，预示会遇到挫折，也提醒你遇到事情，要学会变通。
梦见铁质的重物将你压倒，预示精神上的困惑茫然和物质上的损失。
梦见造铁，表示你将使用不正当的方式积累财富。
梦见破旧的锈迹斑斑的铁。预示贫穷和失望。
梦见铁价下跌，预示你将明白，财富只是你生活中很靠不住的一个因素。
梦见制铁业发展。预示你将在黑暗中看到一线光明。
梦中看见烧得通红的铁，表示由于你把自己的精力用错了地方，给自己带来失败。
周公股市
梦见铁，股市暗示如果现在价位高，劝您勿买进。
原版周公解梦
见铁，主有不祥兆。《周公解梦》
见铁器物，主得财。《周公解梦》
梦点铁成金，吉。使顽铁变为精金，此得神仙点化之术也。士人梦此，当遇明师，如坐春风化雨之中，必成大器;九流商贾梦此，也都转钝为利，变恶为美。点铁成金梦亦奇，春风化雨荷明师，鱼龙鸟凤飞腾会，凡草灵 芝变化时。《梦林玄解》
梦铁。铁质属金而不贵，其性刚而音劣。故凡梦到铜锡等类，兆无不祥，唯梦铁有凶有吉，不可无占耳。梦失铁为倾跌之象，得铁为帖服之征。梦人持铁器入家，主病祟。梦铁光焰焰，主兵戈动。梦吞铁，主病脾泄。梦冶铁成器者，主失物必获，得物反失。梦身人铁中，主伤损。《梦林玄解》
心理学解梦
梦境解说：梦中如果见到铁，一般说来表示坚强，表示你的情绪。它还象征着感情或观念的僵化。
心理分析：梦中如果使用烙铁，表示你希望发挥更多的`作用。梦中见到铁还表示梦者正在致力于匡扶一件“搞糟的事情”，希望把它“扶正”。
精神象征：梦中见到铁，可能暗示着缺乏必要的纪律，你应该努力提防，不要让精神领域内“生长锈蚀”。
梦见铁的案例分析
梦境描述：有一个人，一天晚上，梦见回到了自己小时候生活的村子里。村子里过去有一条干涸并充满了污泥和脏东西的河。这个人梦见它被疏通清理，水变得清澈流畅。这个人沿着河笔直而上，在它的上游有一间茅舍，旁边有空的铁质油桶。
梦境解析：梦中水为财。污水和浊水还有干涸的河，都是失财的征兆，说明做梦者曾经遭受了钱财上的损失或有缺钱的经历。现在水清了，且向上，预示做梦者的财运到了，该转运了。上游有茅舍，预示有了财库，但应是集大家之财，才能为自己利用。空铁质油桶，暗示做梦者的发财方向是和化工、或者与火有关的。做梦者应该抓住好机会，因为时运来了!
梦见好多铁器3梦见好多铁：预示将会会碰到挫折，所以处事要小心。
梦见好多铁是什么梦境解释？
梦见好多铁，今天的你对一件事物的高度重视，往往不在于它的趣味，而在于它的拥有权，和由此带给你的胜利感。这种感觉可以是对一件衣服一件首饰的占有，也是将会是对一段感情、一份友谊的拥有。无论是什么事物，你都是希望自己处在霸权的位置！
怀有身孕的女人梦见好多铁，生女孩，少动为妙，否则胎气。
经商的人梦见好多铁，虚有其表，多亏损，应该转变行业。
感情中的人梦见好多铁，有诚信心对待婚姻可成。
本命年的人梦见好多铁，创业得财，顺利如意，小心盗贼，小人设计。
做梦梦见好多铁的周公解梦：
梦见铁：预示心态压抑，内心有沉重的负担。另外，有时也预示性格固执。
梦见在炼铁厂上班：预意生活艰苦，劳累辛苦。
梦见背送铁器：预示求生意志强，危难时刻，借助自己顽强的斗志，能死里逃生。
梦见打铁：预意你会出的艰苦劳动将带来回报，业务会越来越兴旺。
梦见买卖铁器生意：预意你会通过勤奋走好运致富。
梦见铁器折断：预意会碰到挫折，也提示你碰到事情，要学会变通。
梦见铁质的重物将你压倒：预意精神上的困惑茫然和物质上的亏损。
梦见好多铁：
梦境：梦见好多铁
解梦：是预示现实情况正有挫折围绕着你，如果你做事再不谨慎一些的话，你就很容易被挫折打倒。
晚上睡觉做梦是很正常的事情，所谓日有所思夜有所梦，尽量保持良好愉悦的心态,做梦是一件很正常的事情。
在人类之前可能就有文明存在，现在的生物学基本上都是依靠着达尔文的进化论而来的。不过根据进化论也有很多解释不了的事情，比如说古代文明，古埃及文明的确在人类文明史上写下了一笔浓墨重彩的文字，但金字塔是否是古埃及人建造的却一直备受质疑，这是有一定原因的。
一、据说古埃及人用了很多人建造了金字塔，他们受到了很好的待遇，这在一个奴隶社会是不合理的。此外，建造金字塔所需的石头必须从很远的地方运输过来。如果专家们必须使用杠杆原理来运输石头，十万人需要二十年的时间来运输金字塔所需的石头。
二、如此多的金字塔，在建造过程中没有发现任何错误，这在整体设计、分工合作、切割石材和施工等方面都是极其困难的。没有高效的协调团队，不可能完成如此庞大的工程。但科学家们怀疑金字塔是否是古埃及人建造的，但他们不知道是谁，所以他们把光环加在了埃及身上。至于那位死后被埋葬在金字塔里的古埃及法老，一些科学家认为他只是在享受自己的成功，还有许多人支持这种观点。
三、根据进化论，人类起源于非洲的南非，然后分散到欧亚大陆。这一观点遭到了许多人的反对，尤其是欧洲人。他们不承认自己来自非洲，但他们也坚定地相信进化论，刻意避免了这种矛盾。根据进化论，早期人类大约在一万年前出现在美洲，因为从非洲来的人类花了很长时间才到达美洲。然而，在墨西哥的伊莱克地区，人们发现了一批生锈的铁器，而科学家麦金太尔认为这些铁器是土著居民使用的武器，但测试让他吃惊。这些铁制品有二十五万年的历史。无论情况如何，把进化视为圣经的科学家们有办法解释它，而掩盖它是他们最擅长的。
除铁器是由永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等部分组成，与不同输送机配套使用。用于从运动的物料中分选铁磁性金属。其里面磁路采用计算机模拟设计，使整机可以在恶劣环境中长期运行无故障。
正确使用电磁除铁器 *** 如下：
1、操作除铁器人员必须熟悉本岗位作业要求，熟悉除铁器管理制度及本操作规程，并严格执行。
2、操作人员熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作 *** ，安全要求和排除一般故障的 *** 。
3、检查除铁器链、防护罩、皮带、防护栅栏等设备是否完整、齐全、可靠。
4、检查电机、电缆、控制除铁器的磁力启动器等设备完好，不完好不得使用，并且发现问题立即向值班人员汇报。
5、检查磁力启动器隔离手柄是否打到位，是否有故障显示，指示灯是否正常。
6 观察除铁器所吸铁器的大小、形状，若不威胁设备安全运行可开机清理。
7、按下除铁器磁力启动器合闸按钮，除铁器皮带开始转动。
8、人员站在除铁器侧面观察除铁器上铁器是否被除下，若铁器被除干净则可以停机。
9、 按下除铁器磁力启动器停止按钮，除铁器皮带停止转动。
10、将除下的铁器清理到杂物箱内。
11、操作人员填写除铁器清理记录。
12、除铁器运行过程中，人员严禁站在除铁器正前方或进入防护栅栏内部，防止铁器飞出伤人。
13、大件铁器如锚杆、锚索等，必须停止胶带机运转且就近实现胶带机闭锁，方可开动除铁器进行除铁，防止铁器对皮带或人员造成伤害。待铁器彻底清理后方可解除闭锁， 开启胶带机。
14、若除铁器皮带卡阻，必须立即停机，严禁强行转动皮带，防止损坏电机或皮带。待联系检修钳工查明原因并彻底处理后，方可重新开机运转。
15、除铁器检修作业必须严格按照“检修主运带式输送机除铁器标准作业流程”进行。
除铁器
除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器，是一种用于清除块状或粉状物料中杂铁的除铁装置。
电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。
除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机、辊压机、立式磨、包装机和球磨机等粉磨系统。用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃、陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机、对辊机、制砖机的除铁保护。
嘉轩(JASUNG)主要产品有电磁、永磁除铁器、磁选机、涡电流磁选机、永磁滚筒等五十多个系列，四百多种规格，并针对用户特殊需要设计生产。
一、 生产工具的铁器化与冶铁业的发展
战国以后，由于冶铁技术的进步，社会经济制度的变革，社会上对于铁器需要量的增加，铁矿的开采，铁的冶炼和铸造成为关系国计民生的重要手工业，因此，冶铁业开始发展起来。在战国时代开发的铁矿已经不少，战国时代的著作《山海经·五藏山经》所载产铁之山就有37处，记录属南阳的就有“帝�NF9A5�之山 ‘其阴多铁’”，约在今河南省泌阳县和南阳县之间；另一处即“兔床之山，‘其阳多铁’”，约在今嵩县和南阳县之间。战国时代各国都有冶铁手工业，其中韩、楚两国的冶铁手工业最为发达，著名的冶铁手工业地点也最多，当时的南阳已经成为战国时代闻名的冶铁中心。《荀子·议兵篇》记载：“宛钜铁（钅也），惨如蜂虿。”至秦汉时期，铁器和冶铁技术在广大地区已经得到了广泛的传播和使用。从考古中发现，西汉初年铁制农具和工具已取代了铜、骨、石、木器，到西汉中期，随着冶铁技术的发展，锻铁工具增多，铁兵器也逐步占据了主要地位，直至东汉，主要的兵器全部为钢铁所制，从而完成了兵器和生产工具的铁器化进程。�西汉初年，冶铁业可听任商人经营。魏国的孔氏原经营冶铁业，秦灭魏后，被强行迁到南阳，靠冶铁成为巨富。西汉武帝时，武帝任用南阳的大冶铁商孔仅为“大农丞，领盐、铁事”，管理全国的盐铁业，南阳成为全国设立铁官的手工业基地之一。在南阳瓦房庄发掘的汉代冶铁遗址中，就曾发现西汉时期的冶铁遗物(熔炉基、耐火砖、鼓风管、铸造用的模具及铁器，包括铁犁铧、铁耧铧、铁锸、锛、斧等)。至东汉，南阳的冶铁业在西汉基础上，冶铁作坊数量增多，规模空前扩大，技术显著提高。建国后在南阳附近发现的冶铁遗址就有：南阳市北关瓦房庄铸铁作坊遗址，桐柏张陂村的大张陂冶铁遗址，桐柏县铁炉村遗址，南召县太山庙、草店冶铁遗址，方城县赵河村冶铁遗址，镇平县安国城铁范、铁铸件遗址，西峡县白石尖冶铁石等。1959～1960年南阳市北关瓦房庄发掘的汉代冶铁遗址，主要遗址面积达2800m�2，发现了大量的冶铁遗迹和遗物，其中熔炉9座，炒钢炉8座，锻炉1座。发现在当时的生产条件下冶铁过程中使用了热鼓风炉，这是我国早期使用的节约热能的熔炉。铸造使用的模和范近40种。由文物考古发掘的遗物可见，在当时南阳已经成为全国的冶铸中心。
二、 冶铁技术、工艺的发展
冶铁技术在秦汉时期得到进一步的发展。高炉炼铁已成为一种经济而有效的炼铁 *** 。高炉炼铁从上边装料，下部鼓风，形成炉料下降和煤气上升的相对运动。燃料产生的高温煤气穿过料层上升，把热量传给炉料，其中所含一氧化碳同时对氧化铁起还原作用。这样燃料的热能和化学能同时得到比较充分的利用，下层的炉料被逐渐还原以至熔化，上层的炉料便从炉顶徐徐下降，燃料被预热而能达到更高的燃烧温度。这确是一种比较合理的冶炼 *** ，因而具有强大的生命力而长期流传。其冶炼水平的发展表现在以下几个方面：
�之一，高炉炼铁中的筑炉技术达到了较高的水平。有的用含三氧化硅较高的**或红色耐火粘土烧成的长方形或弧形的耐火砖砌筑。南阳瓦房庄遗址出土的耐火砖，在不同部位耐火砖所用的材料、厚度、形状均不相同。有的用直径03～05cm的白色石英砂粒并掺有少量的细砂。有的用草拌泥、黄粘土及大量的石英砂混合而成，所用石英砂不仅有天然的，而且还有经过加工破碎的。这些耐火砖耐火强度达到1463℃～1469℃之间，这显然是耐火土中掺入了含有二氧化硅相当高的砂石的结果。这种含二氧化硅相当高的酸性耐火材料，从我国古代高炉所出大都是酸性炉渣来看，是合适的。
�第二，高炉炼铁所用原料大部分已进行了加工。冶炼工人从长期的实践经验中发现，炉料的粒度整齐可以减少对煤气的阻力。因此，在冶炼之前，就要对原料进行加工，在桐柏县张畈村遗址中，曾挖出数以千吨计的矿石粉末，说明当时已十分注意对矿石的加工。
� 除了高炉炼铁外，在西汉时期还发现有坩埚炼铁技术。南阳市北关瓦房庄遗址中，就发现坩埚炼炉17座，其中3座较完整，都近似长方形。其中一座长36米，宽182米，深度残存082米。炉的建筑 *** 是，就地面挖出长方坑，留下炉门，周壁经过夯打后再涂薄泥一层。炉顶用弧形的耐火砖砌成，砖的大小不同，砖的内面敷有一层厚约1厘米的耐火泥，泥的表面还留有很薄的灰白色岩浆，砖的背面涂有较厚(约5厘米)的草拌泥。有一部分是用土坯和草拌泥券成。炉由门、池、窑膛、烟囱四部分组成。门在炉的最前端，当是用来装炉和通风的，左右两壁都经火烧，已成砖灰色。池在门内，周壁也烧成砖灰色，池底留有厚约1厘米的细砂，当是用作燃烧时的“风窝”的。炉膛为长方形，周壁糊有草拌泥，火烧较轻，当是盛放成行排列的坩埚和木柴、木炭等燃料的，炉的后部设有3个烟囱，当是排出炉烟用的。有的炉内填满木柴灰，有的炉底堆有很多烧土块和砖瓦碎片。发现坩埚3件，都是椭圆形的圜底陶罐，罐外敷有草拌泥厚约3～4厘米，泥的内部烧成红砖色，表面则成光亮的深黑色，并存有一层灰白色光亮岩浆。另在一坩埚的内壁还粘有铁渣的碎块。从炼炉的结构以及流传到后世的坩埚炼铁法，可以推知当时的炼铁 *** 是：先用碎块矿石和木炭以及助溶剂混合配好，装入坩埚，装炉前，先在炉底铺上一层适当数量的砖瓦碎片，使炉底通风；并留出许多“火口”放进易燃物，以便点火，接着就铺上一层木炭，在木炭上安装成行坩埚；然后在这层坩埚之上再铺上一层木炭，在木炭上再安装成行坩埚，待炉装满，便可以从“火口”点火，并加以鼓风，使坩埚中矿石还原溶化成生铁。�第三，鼓风技术的发展。高炉炼铁和冶铁技术的发展，与鼓风技术的改进是分不开的。我国古代炼铁高炉是用皮制的“橐”作为鼓风器的。随着时间的推移以及经验的积累，人们逐步改变了鼓风的 *** 。在大型的冶炼炉中不止有一个鼓风器，而是增加鼓风器和鼓风管，使得炉中燃料充分燃烧，提高炉子的温度，加速冶炼的进程。在瓦房庄的冶铁遗址中，有大量的鼓风管出土，其中有一部分带有弯头的陶制鼓风管，粗端内径约 100mm，细端内径为50mm，长约400mm。由于陶胎鼓风管下测泥层被烧琉，经测定，其烧琉温度当为1250℃～1280℃之间。从此温度及挖掘出的实物可判断，汉代南阳冶铁炉装有热鼓风装置(《南阳汉代冶铁》，中州古籍出版社，1995年12月，第23页。）。这种装置利用炉口余热把风管内冷风变成热风鼓进熔炉，既提高了熔炉温度，又缩短了冶炼时间，提高了铁水质量。就鼓风动力而言，出现了“人排”鼓风动力，畜力鼓风，如“马排”、“牛排”等。东汉建武七年(31)，杜诗任南阳太守，创造了用水力鼓风的“水排”，并进行了推广。利用水排鼓风，铸造农具，比用人力鼓风要“用力少，见功多”，并取得良好的效果。现今发掘的桐柏县张畈村的冶铁遗址距矿山较远，而是建在河流旁，很可能就是利用“水排”来鼓风的缘故。水排的发明和应用，不仅提高了鼓风能力，而且大大降低了成本，因而长期被冶铁工业所沿用。像这样以水为动力的鼓风机械，欧州在1100多年后才出现。�
鼓风技术的改进，促进了冶铁技术的发展。除了冶铸生铁技术的快速发展之外，还创造了铸铁柔化工艺，出现了灰口铸铁及球墨铸铁。在南阳市北关瓦房庄汉代冶铁遗址出土的铁器中，经分析检验，可以看到汉代的农具主要采用可锻铸铁。在其中检验的12件农具中，有9件是可锻铸铁，2件是铸铁脱碳钢，1件是白口铁。这表明在铸铁中已经采用了柔化技术。从质量上看，当时的铸铁柔化技术已相当稳定。在瓦房庄冶铁遗址的东汉地层中出土的135号铁钁，它的石墨组织虽不是出自铸态，而是在高温退火时形成的，但形状规则接近球状，边缘也很光滑，从而提高了工件的机械性能。
三、 炒钢、铸铁脱碳钢及铸造技术
为了适应社会对钢铁制品的需要，到西汉后期已创造了“炒钢”技术。这种技术把生铁加热到熔化或基本熔化的状态下加以炒炼，使铁脱碳成钢或熟铁。�
在南阳市方城县赵河村汉代冶铁遗址中也曾发现与巩县铁生沟汉代冶铁遗址中相同的炉型6座。这种炒铁炉容积小，呈缶形，温度可以集中；挖入地下成为地炉，散热少，有利于温度升高；炉下部作“缶底”状，是为了便于装料搅拌。此外，在南阳市北关瓦房庄冶铁遗址中也发现几座炒钢炉，形制和构筑 *** 大同小异，炉底还有铁块。从这个遗址发掘内容看，南阳瓦房庄的冶铁作坊中，不仅铸造铁器，而且还用生铁炒钢或熟铁，以此锻制工具和其他构件。在此遗址中还出土有凿、钁等，当是该作坊自制的凿、钁等。通过考古资料证明，到东汉时期，炒钢技术已很普及。南阳东郊曾出土一件东汉铁刀，形制较特殊，类似炊事用刀，刀身有一道平行于刃部的锻接痕迹，刀宽11�2厘米，长约17厘米，刀背厚约0�5厘米，保存较完好，是用炒钢锻制而成(河南省博物馆等：《河南汉代冶铁技术初探》，《考古学报》1978年第1期。)。�
西汉后期已经创造了简便的炒钢炉，将生铁炒炼成熟铁或钢的技术发展，标志着炼钢技术
发展到了一个新的阶段，使得钢材的产量大大提高，这对于当时生产工具的改进，钢制品的
推广均具有重要的意义。
�
古代炼钢以含碳量低的块炼铁或熟铁为原料，采用渗碳的 *** 炼制成钢(现在仍然使用此法)
，一种即以含碳量高的生铁为原料，在固体状态下脱碳制钢。战国时代已经采用了柔化处理工艺，将生铁进行脱碳退火，得到了脱碳不完全的铸铁脱碳钢件(李众：《中国封建社会前期钢铁冶炼技术发展的探讨》，《考古学报》，1975年第2期。)，至汉代仍然使用这一工艺。如，南阳瓦房庄冶铁遗址所出土的铁斧，中心是白口组织，表层是钢的成份。类似这样的铁器在其他遗址里也有发现。它们都是用白口铁坯件，在氧化气氛下退火，使外层脱碳，由表及里依次成为纯铁素体、亚共析、共析组织，由于脱碳不完全，内部仍然是铁，实际上是一种由钢和铁组成的复合材料。另一种情况是脱碳比较完全，已全部清除白口组织，但内层析出部分石墨。如南阳瓦房庄出土的一件铁凿，从外形看是铸件，表面金相分析是钢的组织，很容易误认为是钢铸件。在汉代当时的技术条件下，没有高于1500℃的高温和相应的耐火材料，是不可能出现液态铸钢的。南阳瓦房庄出土的另一件铁凿，经检验，基体为过共析钢，内层残留石墨，证明它是经脱碳而成的钢质工具。另外，在南阳瓦房庄冶铁遗址中还有成形的薄铁板出土，这些铁板实际是经过脱碳热处理的已成为含碳较低的钢板，可以锻打成器，实际上是创造了一种新的制钢工艺。这样就扩大了生铁的使用范围，增加了优质钢材的来源，对于钢铁生产有重大的作用。�
铸铁的热处理技术在汉代有很大的发展，并臻于成熟。在南阳瓦房庄冶铁遗址中所发掘的9件
农具，经检验8件为黑心韧性铸铁，质量良好，有一些与现代黑心韧性铸铁已无大的差别。还有一部分白心韧性铸铁，白心韧性铸铁可 *** 耐冲击、性能良好的手工工具，黑心韧性铸铁可 *** 耐磨的农具。在铸制的铁器中有一部分铁锸、铁耧铧、铁钁即为白心韧性铸铁。�
从发现的汉代冶铁遗址来看，当时的作坊有以炼铁为主而兼铸铁器的，也有专门铸造铁器的
。而最初的铁铸件，是由炼铁炉的铁水直接浇铸。在汉代，出现了专门的化铁炉，这对于提高熔铁的质量，获得优质铸件，有很大的好处。从南阳瓦房庄遗址看，化铁炉的结构和筑炉材料与炼铁炉有明显的区别，说明当时的炼铁与化铁的分工已很明确。�
南阳瓦房庄冶铁遗址出土化铁炉7座，它的构筑 *** 是：在平整的地面上，铺筑直径约26m、厚50mm的草拌泥，烧成橙**，作为炉基。炉底是空心的，由整体基底、束腰式支柱、周壁与
炉缸底部组成。基底约厚45mm，用羼有大量大颗粒砂的耐火粘土铺成，砂的粒度在10mm左右。周壁和支柱的筑炉材料与基底稍有不同。羼有大量小颗粒砂。周壁厚40～50mm，支柱直径70～120mm，高70cm，根据遗址所出土的长方形耐火砖的尺寸来估算，支柱可能有15个左右，基上砌筑炉缸底部。�
炉体全用弧形耐火砖建造，从砖的内表面不同的熔融程度看，炉体可分为3个区域：炉口及其下三、四层砖(砖长36cm，宽17cm，厚6～9cm不等)，炉衬略现熔融，有许多龟裂纹道，温度更低，为预热区。炉体中部的三、四层砖，炉衬均有烧琉，说明温度较高，应是还原区。再往下三、四层砖，炉衬普遍烧琉，甚至全部流下，露出砖体，这里温度更高，当是靠近风口的氧化区。依照耐火砖的高度及上述炉壁烧琉情况来推算，化铁炉的炉体高度约为3～4m。
� 化铁炉的炉壁分3层，弧形耐火砖是特制的成形砖块，外敷草拌泥，厚约15～50mm，内搪炉衬，厚约40mm。根据出土时较完整的14块耐火砖的弧度来看，化铁炉最小外径为116m，内径为092m，更大外径为23m，内径为214m，其平均内径有15m左右。经鉴定，耐火砖均有砂粒和粘土配制，从石英砂的颗粒组成看，有 *** 状的和棱角状的白石英和少量长石，说明除天然砂外，已使用了人工破碎的砂粒。石英颗粒有裂纹出现，玻璃相中析出针状莫来石晶体，有流动结构，均说明当时化铁炉能够达到相当高的温度。�从遗址中出土的大量鼓风管的情况推测，化铁时有可能已试用换热式热风装置，有一种陶质鼓风管，外敷厚约45mm的草拌泥，下层泥料表层烧熔下滴，靠近拐角处的泥料熔融顺角流下，据测定温度，烧琉温度当在1250℃～1280℃之间。风管的这种烧琉状态，有一种解释认为，它可能是架设在炉顶上，作为预热管道使用的。�
此外，在出土的大量碎铁块和熔渣中，有不少梯形铁板和铧、锸、锛、钁、锄、斧等铁器残片(厚度约40～70mm)。这些遗物可能是化铁炉所用原料，方形的铁砧和铁锤，既是锻造工具，又是用来破碎原料的工具。大量的木炭渣表明所用燃料为木炭，炉中残留木炭凝块，有的与表面微熔的铁块凝结在一起，某些器形尚能辨认。由这种现象推测可能是分层装料的结果。从出土的炉衬看，断面明显分成三层，至少已经过两次停炉和补炉，补炉的材料与耐火砖所用材料相同。根据出土的遗物推测，对于这样大的熔炉，当是半连续操作的，每过一定时间，出一次铁水，浇注一批铸范。当熔炼过久或铸范已毕需适时停炉。这说明汉代工匠已很好地掌握了熔炉的操作程序。汉代铸造技术，在战国时代铸造铁器和铜器的技术上又有所发展。这时铸造所用的范有泥范、陶范和铁范，特别是铁范的使用，使铸造铁器的质量及效率均有不同程度的提高。从南阳瓦房庄发掘出的各种模及范来看，其工艺过程大致如下：制模工人就地选取黄粘土，羼入35%左右的细砂，加水调泥，制成模版，然后精工细雕地挖模面，按照严格的尺寸要求，塑制不同模面上的各个部位的形体。模面制妥后，涂上涂料凉干，这是首先的必要的制模工序。在浇铸之前，先合模，糊加固泥，再将铸模送入窑中烘烤，到一定温度之后停烘出窑，乘热浇铸铁汁，在浇注时将浇口、冒口注满铁汁，以适应模腔收缩的需要。待铁汁在模腔中凝固到一定程度之后，打开加固泥，脱去泥模，再打掉浇口铁，即可获得铁质的铸范。然后把铸出的铁上范、铁下范进行合范，再将铁范芯插入范腔中，并用某种铁工具将铁范捆扎夹固，以免浇注时铁汁的热涨作用而开裂。合范后，也可能入窑烘烤，乘热浇注铁汁，待铁汁凝固到一定程度之后，打开铁范，并打掉浇口、冒口铁，便获得产品。�铸造技术 *** 的发展还表现在叠铸技术方面。叠铸技术就是把许多范片或范块层层叠合起来，用统一的直浇道，一次浇铸出多个铸件。这种 *** 在战国时已经发明（梓溪：《谈几种古器物的范》，《文物参考资料》1957年8期。)，它主要适用于小型铸件的大量生产。到汉代叠铸技术又有了进一步发展，如河南温县发掘的一处汉代烘范窑，出土有500多套叠铸范，有16种铸件，36种规格，一套范有4～14层不等，每层有1～6个铸件，最多的一次可铸84件，这样就大大提高了生产效率。南阳瓦房庄冶铁遗址出土有几件叠堆微熔遗物和三至五个“V”字形铁犁铧套叠遗物等，充分证明南阳是最早采用双堆叠铸技术的冶铁大郡。�铸范的设计也相当科学，范腔之间的泥层很薄，为使范面紧凑尽可能减少吃泥量，有些范的直浇口制成扁圆形，合范用的榫卯定位结构也按此原则予以布置。范的外形与范腔相吻合，不少铸范削去角部，使边厚尽可能一致，不但可以减少范的体积和用泥量，而且使散热更加均匀，提高铸件质量。�范芯的制造，除自带泥芯外，形状简单的用泥条捺入芯座内。复杂的，如车（车口）泥芯，用泥质对开式芯盒制成。南阳瓦房庄发现的东汉时期多堆式叠铸（车口）范，范块采用对开式垂直分型面，两堆铸范共用一个直浇道，使金属实收率更高，浇注时间更少，说明叠铸技术有了进一步的发展。
